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客戶簡介
浙江新維士生物科技有限公司成立于2012年，是一家以保健食品、功能性食品研發、生產為主的高新技術企業。公司占地93.6畝，擁有17幢現 代化生產廠房，一期項目總投資3.5億元人民幣，按照“360全景云直播工廠”理念設計和建造，目前已具備年產20億粒片劑、15億粒硬膠囊、40億 粒軟膠囊、1.5億條（袋）粉劑和20億粒軟糖的生產能力，并在逐步提高中。
新維士作為一家有著二十余年制藥經驗背景的食品生產企業，新維士一直秉持著藥企對產品品質的嚴謹苛求，先后通過ISO22000、BRC、NSF、HACCP 等國內外認證，并成功入駐國家認監委“三同平臺”。 自2016年起，新維士為國內外眾多膳食營養補充劑品牌商提供產品代工業務，是臺州市首 家向歐美出口膳食營養補充劑的食品生產企業。
信息化現狀
金蝶云·星空給食品行業帶來的管理價值
① 批次/保質期盤點實現保健食品庫存的精細化管理：針對開啟批次或者保質期的商品需要做到精細化盤 點，根據客戶不同需要按照批次和保質期進行盤點，以便對不同期限的產品采取銷售政策調整，對產品做到更加精細化的庫存管理。
② 多種銷售取價策略實現靈活的價格管控：全渠道價格統一管理，商品價格策略、客戶價格策略、歷史銷售價格等三種策略應用于不同的場景，可單獨使用，也可組合使用，為客戶提供更加豐靈活的價格管控手段。
③ 靈活的多單位換算實現多單位食品的精細化管理：金蝶云·星空支持多單位換算，在系統中開啟多單位，在錄單時可直接選擇錄入輔助單位，自動帶出基本單位數量，也可手工錄入修改數量，實現多單位商品的精細化管理。
④ 客戶信用管理幫助企業避免壞賬：在金蝶云·星空的客戶資料中維護信用額度，在銷售訂單/銷售單/其他應收單上直接應用(不含銷售退貨單),（可用額度=信用額度-應收款余額）,客戶信用管理幫助食品企業有效控制賒銷行為帶來的客戶風險。
⑤ 保健食品安全管理：針對發生事故的需要進行追溯源頭，找到問題和解決問題。使用金蝶云·星空的商品功能，可在其他信息中增加注冊證號或生產許可證等信息，進而進行供應商追溯問責，對原料的生產商也進行有效管理。
案例解讀-新維士
業財一體：智能化集團管控
金蝶云·星空的供應鏈協同管理，實現了完整的庫存管理流程；支持庫存量及可用量控制；能夠隨時隨地查看和掌握即時庫存；有效地與采 購、質保、財務協同，極大地提高庫存的管理效率。靈活處理多地點之間的供應鏈業務，有助企業優化內部業務流程。靈活柔性化平臺，輕松實現財務業務一體化，降低因固化流程帶來的風險，解決了采購管理、儲運管理的問題，達到降低庫存、提高物料采購及時性和準確性的目的；并運用業務數據自動生成報表，大大提高了工作效率，使集團業務運轉速度大幅提升，縮短采購周期，生產排期優化，縮減月末賬務核算日期。
多系統內外整合，打破產品數據孤島，實現數據
“系統多，數據散、難整合”是大多是企業信息化存在的問題。所以信息整合成為核心命題。項目以星空為產品基礎，打通銀企互聯、GMP、 MES、WMS等系統，實現多個業務系統數據整合。
GMP管理系統的融合,外控合規互聯互通
“質量是打開世界市場的鑰匙”，企業的質量管理尤為重要，是食品醫藥行業的重中之重。新維士通過金蝶云強大的BOS開發平臺，開發出一套完整的GMP管理系統，與ERP業務完美的融合，有效提升運營管理效率。
① 供應商管理，建立供應商檔案，包括評估情況、資質證明、質量管 理體系情況、購買合同等資料；
② 質量取樣、檢驗，所有材料采購到貨后必須檢驗后才能入庫，產品在放行前必須經過QC檢驗，檢驗放行數據隨時可查；
③ 留樣管理，在質量環節增加取樣環節，報檢單生成取樣單，在取樣完成后，生成檢驗單和貿樣單；
④ 物料批次管理，批次管理貫穿于采購、接收、倉庫、發放的全過程，同時支持按批次追蹤，能夠清晰查詢批次的流向；
⑤ 生產過程的完整控制，包括準產、轉移、檢驗、放行等環節，對各部門的協作管理有了更好的提升，倉庫存需要及時收料待檢、質保需要及時檢驗出具檢驗結果并放行，以避免影響生產領用；
⑥ 生產批次的追蹤。
研產一體化運營，促進研產協同透明化
新維士在不斷的發展過程中，樹立“產品為先”的理念，不僅在生產過程中履行智能化轉型，而且不斷進行產品創新與研發設計，推升公司創新能力和產業化水平。因此，新維士在構建以金蝶云·星空為中心的企業運營平臺的同時將產品研發設計也納入企業的信息化范圍，上線了PLM促進企業創新產品的轉化能力和研產協同的透明化程度，構筑新維士研產一體化運營體系，健全科技成果轉化運行機制與產業化服務體系。
提高庫存周轉率
新維士的倉儲中心，包含保健品的入庫檢驗、在庫存儲、分單打印等首要作業，結合保健品的特殊性及國家對保健品批號的嚴格操控、保健品 流轉訂單中小單據比較多等特點，利用WMS管理，實現了完整的庫存管理流程；能夠隨時隨地查看和掌握即時庫存；有效的與采購、質保、財務等 協同，極大的提高了庫存的管理效率。 解決了采購管理、儲運管理等問題，達到降低庫存、提高物料采購及時性和準確性的目的；并運用業務數據自動生成報表，大大提高了工作效 率，使集內部務運轉速度大幅提升，采購周期縮短了10天，生產排期優化。
項目價值總結
業財一體化，滿足行業的管理要求
從流程的設計上就結合了國家的政策制度及食品行業自身的管理要求，財務管理、供應鏈管理及生產制造管理的使用，實現了采購、儲運、財務一體化，將物與財有序地關聯起來，呈現出來的是鏈條化的管理模式。業務的規范流程決定了業務操作的系統化呈現，業務數據決定了財務的賬務處理，同時財務的賬務處理規范了業務的操作，一體化的管理系統使得財務和業務清晰可見，并相互符合。
生產精細化管理，實現過程化生產控制，成本精細化
通過批生產管理和批成本計算，更加精細的呈現了生產管理的批次記錄，從而使得財務的成本計算更加趨于細化，為企業的經營分析提供了更加詳細的基礎來源。從領料到生產配有金軟自主研發的防差錯軟件，防止生產投料錯誤，控制生產投料數量，同時在生產環節設置生產指令、包裝指令、在內部進行對生產全過程的完整流轉。
輕松質量追溯
全流程管理使得生產管理和行政管理的全過程區域流程化、合規化，從源頭上保證了產品的質量。ERP系統提供的業務流程關聯自動查詢功能，具有便利的業務查詢功能，保證了業務的直觀追溯查詢。質量由原材料收料即進行管控，設置檢驗、取料、留樣等流程，同時在生產檢驗中穿插中間體的檢驗、取料、留樣，為了質量體系的規范性，配備GMP模塊。
